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DWX100型單體液壓支柱

DW100型單體液壓支柱

     DW礦用單體液壓支柱用途:DW系列礦用單體液壓支柱與金屬絞接頂梁或柱帽相配套,可用于高度小于1.6米的大傾角煤層以及工作面頂闆壓力不大的緩傾角煤層;DW礦用單體液壓支柱回采工作面可用于工作面順槽端頭部份的支護;對于不穩定或破碎頂闆,臨時可作為近煤壁的貼幫支柱使用。

     DW礦用單體液壓支柱是一種新環保型的支護裝備,既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護頂闆以及綜采工作面支護端頭,也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

     DW礦用單體液壓支柱結構及工作原理:支柱屬外供液支柱,缸徑為∮63mm,支柱主要由油缸、活柱、活塞、頂蓋、底座、複位彈簧、橡膠密封件、三用閥等零部件組成。DW礦用單體液壓支柱是利用工作面泵站,通過三用閥向柱内注水工作介質,使活柱體提高,其頂蓋與頂梁接觸,保持一定的初撐壓力,使DW礦用單體液壓支柱處于支護工作狀态。當工作面頂闆壓力突然增大,其壓力超過單柱額定工作阻力時,三用閥中的安全閥會自動開啟排夜,保證單柱恒定在額定工作阻力範圍内,DW礦用單體液壓支柱使頂闆壓力均勻分布在周圍單柱上,達到工作面支護安全、可靠。需要移柱時,隻要轉動禦載搬手,DW礦用單體液壓支柱内的工作液會通過三用閥的禦載閥排出,活柱體在内部複位彈簧的作用下下降。

     DW礦用單體液壓支柱使用範圍: 該支柱可廣泛使用于頂闆壓力不強烈的緩傾斜、傾斜和急傾斜煤層;支柱的活柱鍍層采用鍍鋅磷化、鈍化工藝,可用于炮采、機采工作面;單體液壓支柱底座有∮120、∮160兩種,對于DW礦用單體液壓支柱松軟底闆應選用∮160或更大面積的底座;當傾角較大,例如35-45度以上時,為避免支柱落應在支設時配以支柱拉杆,使相鄰支柱互拉橫向軟連接,同時可保證回柱安全。

    DW礦用單體液壓支柱産品是用于煤礦采煤工作面的支護設備,以泵站為動力源,通過管路系統和注液槍來實現升柱。支柱回收時通過卸載手把打開三用閥的卸載閥,腔内液體噴入采空區,實現回柱。其工作液體可采用水做介質。DW礦用單體液壓支柱嚴格執行MT112.1-2006的各項技術要求,綜合了采用輕質合金鋼,降低支柱重量。降低勞動強度、節省能源、簡單耐用、降低成本。DW礦用單體液壓支柱配套容易等諸多優點開發出來的組合式結構的單體液壓支柱。可以通過調整加長管來實現統一規格型号的支柱,滿足不同支護高度的使用需求,具有良好的互換性。

    單體液壓支柱适用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面,所适應的煤層頂底闆條件是:頂闆落後不影響支柱的回收,底闆不宜過軟,支柱壓入底闆深度不惡化底闆的完整性,否則應加大底座。懸浮式單體液壓支柱在煤質較松軟的炮采工作面内使用時,對活柱體鍍層表面采取保護措施,以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時,應将頂蓋換成柱帽,以免損壞木梁。

    DW礦用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁柱配合,可适用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介質不同,支柱分成外供油式(簡稱“外注式”)和内供油式(簡稱“内注式”)兩大類;按支柱工作行程不同,DW礦用單體液壓支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱;按支柱使用材料不同,支柱可分為鋼質支柱和輕合金支柱。結合實際使用情況,将其分為外注式單體液壓支柱内注式單體液壓支柱、其它類型支柱。

    DW礦用單體液壓支柱的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現的問題,尤其是活塞口變形洩露、井下液壓支柱腐蝕等問題,由于設備拆卸較為困難,出現上述問題後傳統方法多難以現場解決,以更換新備件為主,但更換周期長且費用較高。當代針對DW礦用單體液壓支柱最新維修方法以高分子複合材料為主,其中應用最為成熟的是美嘉華技術體系。其具有優異的附着力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述工況下的生産使用要求,且操作工藝簡單易行,既無熱影響,塗層厚度又不受限制。DW礦用單體液壓支柱同時塗層本身具有的優越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,确保了修複後的耐磨性能,保證了企業的正常生産,避免了設備部件的損壞加劇。

單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

DW110X懸浮式單體液壓支柱

DW110X懸浮式單體液壓支柱

   DWX型(懸浮式)單體液壓支柱是由中國礦業大學礦山機械研究所研究最新開發的一種(外注式)單體支護設備,是DZ型(活塞式)單體液壓支柱的更新換代産品。本(懸浮式)單體液壓支柱系列共十三種規格,分别适用采高為 0.63~3.5 米的煤層。一般煤層傾角小于 25°的緩傾斜回采工作面,如采取一定的安全措施,使用範圍可擴大到傾角 25°~45°的回采工作面。DWX 型(懸浮式)單體液壓支柱可與DZ 型(活塞式)單體液壓支柱使用在同一工作面。

   DWX 型(懸浮式)單體液壓支柱克服了目前國内外使用的(活塞式)單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和内洩漏等缺陷和問題,在技術原理、結構、性能、安全、環保等方面均進行了創造性地改進。(懸浮式)單體液壓支柱具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強、穩定性安全系數大、使用範圍廣等特點,是理想的回采工作面和端頭支護設備。DWX 型(懸浮式)單體液壓支柱執行 MT112.1—2006 标準。DWX 型(懸浮式)單體液壓支柱是受國際發明、國家發明和實用新型專利保護的技術産品,專利号為: 97107063.6 等 16 項專利。于2003年被國家列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。于 2006年被國家列為“十一五”國家級火炬計劃項目。

    DWX型(懸浮式)單體液壓支柱是一種新型的外部供液的恒阻式單體液壓支柱,是高檔機械化普采工作面的配套設備,也是綜采工作面的端頭支護設備。DWX型(懸浮式)單體液壓支柱适用于煤礦回采工作面的頂闆支護和端頭頂闆支護,由于其承載能力大、抗偏載能力強、穩定性安全系數大、工作行程大、使用範圍廣,因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

    正确選用支柱的規格型号,對于合理使用支柱,有效的管理頂闆極為重要。支柱選型主要根據煤層采高、頂底闆岩性、頂闆壓力和下沉量大小而确定。DWX型(懸浮式)單體液壓支柱,由油缸、活柱、三用閥、手把閥體、複位彈簧、底座、鉸接頂蓋、密封蓋組件、導向環、彈性圓柱銷、連接鋼絲及密封件等零部件組成。

    DW礦用單體液壓支柱升柱、初撐過程:升柱時将管路系統中的注液槍插入三用閥注液閥體,挂好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進入支柱,迫使活柱升高。當DW礦用單體液壓支柱的頂蓋接觸金屬鉸接頂梁,并使頂梁緊貼工作面頂闆時,活柱不再升高,支柱内腔壓力在很短時間内和泵壓相同,然後松開注液槍手把切斷泵來的高壓液體。

    承載、溢流過程:DW礦用單體液壓支柱支設以後便處于承載狀态,随着支護時間的延長,工作面頂闆作用在支柱上的載荷增加,當DW礦用單體液壓支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時,支柱内腔高壓液體作用在安全閥墊上的力超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時,壓縮安全閥彈簧,DW礦用單體液壓支柱安全閥墊和六角導向套一起運動,安全閥墊離開閥座,安全閥被打開,内腔液體外溢,活柱下縮。使頂闆壓力重新得到平衡。

    當DW礦用單體液壓支柱所承受的載荷低于額定工作阻力時,内腔液體作用在安全閥墊上的力減少,在安全閥彈簧作用下,安全閥墊和六角導向套複位,關閉安全閥,高壓液體停止外溢,DW礦用單體液壓支柱載荷不再降低,保證支柱對頂闆的支撐力基本恒定。旋動三用閥的調壓螺釘,給予安全閥彈簧不同的預緊力便可使支柱獲得不同的工作阻力。

    DW礦用單體液壓支柱回收時,将卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉動卸載手把,迫使閥套、連接螺杆、注油閥體等整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱内腔工作液,經左閥筒噴入采空區,DW礦用單體液壓支柱在自重和複位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。頂闆不好時,可實現遠距離回柱。卸載手把轉回原位時,閥套等零件在卸載閥彈簧作用下恢複原位,使卸載閥墊和左閥筒密封面仍然形成密封,液體便停止外噴,支柱停止回縮。

DWX100型單體液壓支柱

DW100型單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

     使用單體液壓支柱的突出優點:一般地,初撐力可以達到7~10t,為摩擦式金屬支柱的3~10倍(摩擦式金屬支柱用液壓升柱裝置時初撐力2~3t,不用液壓升柱裝置時初撐力僅1t左右)。在較小的頂闆下沉量情況下,支柱即可達到額定的工作阻力,并保持恒阻的特點(摩擦式DW礦用單體液壓支柱在頂闆下沉量大,支柱下縮到100mm至400mm以上時才能達到最大工作阻力)。對支柱故障的檢查和判别。對有故障的DW礦用單體液壓支柱,應按下列步驟逐項進行檢查,從中判明故障原因,有針對性的進行修理。在沒有判明故障前,不應盲目将支柱分解。維修場地應清潔。DW礦用單體液壓支柱零部件需清洗幹淨後再裝配,嚴格禁止髒物進入支柱内腔,因為髒物是破壞密封,造成滲漏的主要因素。支柱工作液必須保持幹淨。每根支柱都應建立維修卡片備查,每次檢修DW礦用單體液壓支柱時,均應詳細記錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項内容,以便統計支柱複修率、維修成本和維修質量,并有利于不斷總結提高維修水平。

     DW礦用單體液壓支柱能很快達到較高的工作阻力,大大改善了頂闆維護狀況。初撐力大與恒阻的特點,使各支柱能較均勻的承受載荷,這是優于摩擦式金屬支柱的重要特點,對保持中等穩定以下工作面頂闆的完整是十分有利的。DW礦用單體液壓支柱的升柱與降柱,靠液壓系統來完成。内注式支柱隻須扳動手柄、外注式支柱用注液槍從外部注液、扳動卸載閥排液等輕微操作即可完成回撤與支設作業,其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。

    DW礦用單體液壓支柱的優點:支柱無承載焊縫,同時支柱采用懸浮式技術原理,高壓液産生的懸浮力直接作用在頂蓋端,達到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一,大大提高了支柱支護的穩定性和偏載能力。DW礦用單體液壓支柱由于結構上的改進,避免了因内洩漏造成的支柱虛頂、脫頂情況,支柱一旦洩漏,在井下現場用肉眼直接就能檢查出,可随時更換DW礦用單體液壓支柱;采用密封補償和密封漲緊技術原理,頂闆來壓越大,密封面配合越緊密,越不易洩漏。整體結構簡單,使用壽命長;操作方便,易于維護,能夠大大降低支柱升井及維修率。

DW礦用單體液壓支柱技術參數

序号
項目
單位
DW35
DW31.5
DW28
DW25
DW22
DW20
DW18
DW16
DW14
DW12
DW10
DW08
DW06
1
最大高度
mm
3500
3150
2800
2500
2200
200
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
2
最小高度
mm
2700
2350
2000
1700
1400
1240
1100
1005
900
792
658
578
485
3
行程
mm
800
800
800
800
800
760
690
595
500
408
315
222
145
4
重量(無油)
kg
82.8
76.4
70
58
55
49
47
43.6
39.9
36.3
32.0
26.7
26.5
5
閥距頂梁 距離
mm
/
/
/
527
267
132
6
工作載荷
KN
150
200
/
250
300
7
工作液壓
Mpa
19.1
25.5
31.8
31.8
38.2
8
初撐力
KN
/
/
/
/
118~157
9
泵站壓力
Mpa
/
/
/
/
15或20
10
升柱速度
mm/s
/
/
/
/
≥60
11
降柱速度
mm/s
/
/
/
/
≥40
12
油缸直徑
mm
/
/
/
/
∮100
13
底座面積
c㎡
113
113
113
/
109
14
工作介質
/
/
/
/
/
含M10乳化劑 1~2%乳化液
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